Le logiciel a pour objectif de tracer les flux de palettes (ou autres emballages industriels) échangées ou consignées.
Il doit tracer les flux physiques : livraisons, collectes, rebut, relocalisation et les flux dits administratifs : factures, avoirs, pertes, régularisations d’inventaires, chèques palettes, etc …
4 acteurs sont concernés :
– les chargeurs
– les transporteurs
– les clients des chargeurs (et d’éventuels points de livraison déportés)
– les collecteurs d’emballages
Connaissez-vous la consignation ?
Principe simple et écologique, la consignation fait son retour pour les emballages industriels, les palettes au premier rang d’eux.
- L’industriel facture (consigne) les palettes qui supporte les produits
- Le client utilise les produits, se trouvant avec des emballages vides. Il les déclare : un collecteur vient les chercher,
- Les emballages sont triés, éventuellement réparés ou détruits, une déconsignation est produite pour le client,
- Les emballages en état d’utilisation sont retournés vers le chargeur pour un nouveau cycle.
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TéMiS est le premier logiciel créé pour gérer le flux spécifiques des emballages et des palettes en particulier.
Parfois copié, TéMiS est le seul qui vous garantisse :
- la compétence des créateurs à l’origine du logiciel, sans risque de mise en défaut pour plagiat,
- le choix dans tous vos prestataires : transporteurs et fournisseurs de prestations de collecte et de recyclage,
- la compétence et l’habitude des déploiements en rapport avec tous les ERP et les plus grands comptes,
- la vision des intérêts du chargeur d’abord, et donc de ses clients.
Description des flux
– le chargeur livre ses clients :
> il remet des emballages à un transporteur (<=> BL)
> interface pour connaître les clients livrés, géolocalisation des clients chargeurs
> interface pour connaître les points de livraison particuliers des clients chargeurs
> interface de redescente des clients intégrés dans TéMiS avec leur identifiant de connexion
> interface pour connaître la nature et la quantité d’emballages livrés, à quel client
– le transporteur, s’il s’agit d’emballages échangés, déclare la quantité rendue au chargement. Le chargeur valide.
– le client est livré. Il utilise les marchandises et se retrouve avec des emballages vides. Il déclare les « disponibilités »
d’emballages sur le système, par chargeur.
– le collecteur, selon sa situation, consulte tout ou partie des « disponibilités » : il peut ainsi organiser ses collectes.
Le collecteur avise le client-chargeur de la collecte. Un bon de collecte fait foi de la collecte.
Les disponibilités sont affichées sur une map en lien avec les clients qui sont géolocalisés,
Les disponibilités sont triées selon un ordre particulier : il existe des quantités de seuil de collecte (on n’a pas
d’obligation de collecte si la quantité d’emballages est < à N emballages) et des dates de seuil : les disponibilités
les plus anciennes sont prioritaires (cela est lié à des obligations contractuelles).
Des informations logistiques peuvent être inscrites à la programmation d’une collecte.
– la collecte peut s’effectuer de plusieurs manières :
> le collecteur passe chez le client-chargeur pour récupérer les emballages vides disponibles
> le client-chargeur peut ramener ses emballages vides chez le collecteur ou dans une usine du chargeur pour
les emballages qui lui correspondent
> le chargeur peut effectuer le ramassage de ses emballages vides, directement ou avec un sous-traitant (transporteur)
– la collecte s’effectue sur des emballages non qualifiés, dits de niveau 1. L’information de collecte est mise à disposition
des clients-chargeurs qui peuvent ainsi suivre les collectes programmées.
– le retour de la collecte donne lieu à une « réception » : il s’agit d’un emballage de niveau 2, attribué précisément à un
chargeur et qui donnera lieu à une déconsigne : interface de « déconsigne » vers les chargeurs pour avoir au client-chargeur
La réception est la continuité de la programmation d’une collecte sur une « disponibilité » ou peut être déclarée ex-nihilo
sans disponibilité, en précisant le chargeur, puis son client et enfin les emballages réceptionnés.
La réception peut être saisie en plusieurs fois : une action de validation est nécessaire pour la clôturer et activer
ainsi la déconsigne.
La réception eut se faire pour un client ou un de ses points de livraison associé (chantier), ou pour des points de livraison
associés spécifique à un chargeur (spot)
Une réception non validée peut être soldée. A ce moment, on peut (ou pas) régénérer la disponibilité qui était à son origine.
– les réceptions sont ensuite triées : une option spécifique permet, à partir des palettes « usines » (ou niveau 2), de savoir
précisément : de quel emballage il s’agit, de la qualité des palettes triées (conformes, à réparer, à mettre au rebut) :
il s’agit des palettes de niveau 3.
Dans certains cas, il est possible de transformer une palette d’un type en une autre (on la taille pour lui donner une
autre dimension).
Comme pour les réceptions, les tris font l’objet d’une validation. On peut aussi effectuer un tri ex-nihilo, sans
réception au préalable.
L’écran doit permettre d’afficher une très grande quantité d’emballages différents : jusqu’à 150 pour les cartonniers,
avec pour chacune 3 zones de quantité à saisir.
– un historique des différents mouvements est consultable par tous, en fonction de ses clés d’accès et des droits accordés à
telle ou telle information.
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